ディジタル印刷機の後方処理加工の俗説を破壊します。

根拠のない俗説 ： 現時点ではディジタル印刷済みロールの後方処理は、殆ど最新のセミロータリー機で行なわれています。この種の機械は大口径のマグネットシリンダーを搭載しています。それをセミロータリー駆動で異なるリピート長で用紙搬送して、シリンダーを同期されて加工を行ないます。

事実 ： ロータリーテクノロジーズでは、サーボ３０００ は従来からあるラベル印刷機に多く搭載されています。 この搭載機で、ディジタル印刷の後方処理を完全なフルロータリーで、高速且つ小胴径で加工可能です。

それでも差は小さいと言いますか？.......

専用ラベル後方処理機は、シリンダー交換なしにT異なる種類のリピート長で加工可能ですが、新しいフレキシブルダイを必要としますし、機械価格も、３０万ドル以上です。しかの設置の為に新たにフロアスペースも空けなければなりません。 サーボ３０００ は、価格が１／８程度で、速度も速く、余分なフロアスペースも要りません。 サイズの異なるシリンダーが必要となりますが、既に所有のマグネットシリンダー等を活用できるはずです。

① サーボ３０００を搭載する機械のデータ取りを行ないます。 ディジタル印刷機に使う基材を、サーボ３０００を搭載したラベル印刷に通します。

② その基材に１色印刷してその印刷長を測定します。 印刷がない場合には、ダイカットを行なって測長します。

③ サーボ３０００を搭載したラベル印刷加工機の印刷長を、ディジタル印刷機の印刷長（スローレングス）に合わせます。

③ ディジタル印刷長を調整します。: 多くのディジタル印刷機は、印刷リピート長を微調整する機能が付属しています。フレキソ印刷機の印刷長に、ディジタル印刷機の長さを会わせます。 ディジタル印刷機、サーボ３０００ ともディジタル設定機能が搭載されていますので、それらの設定を記録しておけば非常に正確な再現性が保てます。